在当前低空经济作为国家战略新兴产业迅速崛起的背景下，无人机的精准“翱翔”高度依赖其高级自动驾驶系统的核心部件——光纤陀螺仪。然而，光纤陀螺仪中光纤环的精密制备，一直是制约行业发展的技术瓶颈。来自浙江机电职业技术大学的年轻团队“环纤工韵”迎难而上，将匠心精神融入科技研发，成功研制出全自动光纤绕环装备，以自主创新的硬核实力，突破了长期困扰行业的核心制备难题。

从车间痛点到创新起点

团队的研发初心，源于他们在产业一线的真切体悟，在企业实习期间，成员们亲眼见证了传统绕环设备的普遍困境：精度不稳、效率低下，产品良率长期在70%-80%间徘徊。当时，制作一个光纤环往往耗时3至6小时，日产能严重受限，且产品性能易受温度变化干扰，成为行业发展的隐痛。这段直面瓶颈的实践经历，点燃了他们自主攻坚的信念。团队迅速组建，汇聚自动化、工业设计等多专业青年力量，深入生产现场，在车间里反复试验、迭代工艺。经过数千次不懈探索，他们最终精准锁定三大核心瓶颈——热稳定性、张力控制与自动化水平，为后续突破奠定了坚实基础。

三项突破铸就技术壁垒

在院士专家团队的指导下，青年创客们掀起了一场工艺与装备的革新：

巧破“热扰动”：团队创新性地采用16级对称绕法与正交多层交替工艺，如同为光纤环穿上“自适应隔热服”，使其零偏稳定性显著提升52%，高达≤0.09°/h。此举更在提升性能的同时，大幅节省了52%的耗材，并使光纤环体积缩小超62%。

智控“张力关”：他们引入自适应ADRC张力闭环控制算法，如同为绕环过程赋予了一位“永不疲倦的微操大师”，成功将张力波动降低超37%，使动态响应更为迅捷，彻底“驯服”了光纤绕环过程中断裂与松散的顽疾。

实现“自动化”：最终，集成所有创新的全自动设备将生产效率推至新高度，单环生产时间缩短至1-2小时，日产能提升近10倍，良品率稳定在95%以上，标志着生产技术质的飞跃。

这群平均年龄仅22岁的青年，正用行动诠释“精工致远”的深刻内涵。他们的价值，不仅在于将实验室的创新火花转化为产业升级的驱动力，更在于为国产高精度光纤环装备提供了坚实的硬核支撑，使其能在低空经济这一国家战略新兴产业赛道上行稳致远。

作者：王罗俊