2025 年秋，舟山市沈家门海洋生物园区的养殖塘边，浙江宝泥科技有限公司（下称 “浙江宝泥”）的技术人员正操控着小型污泥处理设备进行日常运维。“处理后的污泥能直接当基肥，今年的梭子蟹产量比去年高了 15%。” 看着清澈的尾水流回池塘，养殖户李师傅的话道出了当地渔民的共同感受。这家环保企业，在闫浩于 2025 年接手后，正以更强劲的创新动力，在海洋污泥治理领域书写新的篇章。

一．从校园到市场：产学研基因筑牢技术根基

浙江宝泥的发展，与浙江机电职业技术大学闫浩团队的科研探索紧密相连。进入大学以来，闫浩团队深耕海洋生态领域，聚焦海洋养殖、港口作业产生的污泥处理难题，通过产学研深度融合，成功研发 “靶向治理” 技术。该技术应用后，不仅让污泥得到高效处理，还实现了资源循环利用，为海洋生态环境带来显著改善 —— 处理后的污泥转化为有机肥料滋养农田，减少了化肥使用；经过净化的尾水重新注入养殖塘，维持了水体生态平衡。

2025年凭借成熟的技术方案与服务能力，浙江宝泥成功中标沈家门海洋生物园区污泥处置项目，成为当地海洋生态治理的核心服务商，进一步推动了海洋生态保护与产业可持续发展。

二．技术破局：科技创新重塑治理格局

“污泥治理需要精准施策，更要敢于突破传统技术瓶颈。” 浙江宝泥技术总监陈涛介绍，企业依托自主研发体系，打造了三大创新模块，全面提升污泥处理效率与价值：

（一）自主研发破胶剂，提速增效新突破

针对污泥中复杂胶体结构导致处理周期长的难题，浙江宝泥科研团队历经上百次试验，成功研制出高效破胶剂。该破胶剂可快速分解污泥中的粘性物质，将污泥脱水时间从传统工艺的 12 小时缩短至 3 小时，处理效率提升 4 倍。同时，破胶剂采用环保型材料，在降解污泥有机物的过程中，还能同步固化重金属，使污泥无害化处理率达 99.2%。目前，该破胶剂已应用于众多养殖企业，显著改善了污泥处理效果与海洋生态环境。

（二）全自动产线赋能，智能处理降本提质

企业斥资千万打造的污泥处理全自动生产线，实现了从污泥进料、处理到产物输出的全流程自动化控制。通过传感器实时监测污泥含水率、PH 值等关键指标，系统可自动调整药剂投加量与处理参数，避免人工操作误差。生产线投产后，单条产线日处理能力达 200 吨，人力成本降低 60%，处理成本下降 35%。此外，生产线配备智能预警系统，一旦出现异常可立即启动应急处理机制，保障生产安全与环境友好。

（三）多元路径推进，污泥处理资源化闭环

浙江宝泥坚持 “变废为宝” 理念，构建了完善的污泥资源化利用体系。处理后的污泥经深度加工，可转化为三大类产品：有机肥料用于周边农田与养殖塘，改良土壤结构、提升作物产量；生物炭材料应用于净水领域，吸附水中污染物；新型建筑材料则用于道路基层铺设，实现污泥的高值化利用。形成了 “处理 - 利用 - 创收” 的良性循环。

三．未来展望：从区域样本到领域先锋

在闫浩看来，企业的成长离不开政策与市场的双重支撑。“政府的资质许可与资金扶持让技术落地更快，而养殖户对‘变废为宝’的需求则让我们更懂市场。”

谈及企业发展，闫浩透露，团队正针对不同海域污泥成分差异，优化技术参数，计划年内推出适配高盐、高重金属等复杂工况的升级方案。同时，企业已启动 “污泥资源化利用产业园” 规划，拟将处理后产物深加工为生物有机肥、新型建筑材料，实现 “污染治理 — 资源再生 — 产业升级” 的良性循环。

“从舟山的小池塘到全国的大海洋，我们要让每一堆污泥都找到归宿。” 站在企业研发的智能化污泥处理装备前，闫浩的话语坚定有力。这家环保企业，正以科技为笔，在我国海洋生态保护的画卷上，勾勒出可持续发展的生动图景。